機器設備關(guān)鍵包括轉(zhuǎn)子段、小殼段和電機組裝段。流水線制造商轉(zhuǎn)子段選用自流式的運輸系統(tǒng)軟件，船板運載原材料，由傳動帶線推動其在轉(zhuǎn)子段內(nèi)全自動運轉(zhuǎn)，到工作中地方時自動檔汽車停，流回船板全自動移動換線。其關(guān)鍵工藝流程有轉(zhuǎn)子段：上料、纏線、檢測、激光焊及過線、焊圈仔、檢測、鏜孔、轉(zhuǎn)子動平衡檢測、銅砂、圈仔檢測、電樞AGV小車開料；膠蓋段：電源插頭沖壓加工、炭刷片沖壓加工、組小、電源插頭組裝、碳精組裝、炭刷片整形美容、電容器組裝；組一大段+電機三件組塔段：磁底組入、電樞AGV小車上料、洗碗機流水線電樞入介子（三個）、三件組立、壓哩士、電機檢測、客供檢測段等工藝流程。機器設備配備全自動左右料的與此同時，另配備AGV小車完成轉(zhuǎn)子段至組裝段的全自動搬料。除欠料滿料狀況下，可完成智能化生產(chǎn)制造。

    電機自動生產(chǎn)線機器設備優(yōu)點有：

    1.可以兼容幾款電機的組裝生產(chǎn)制造，倍速鏈流水線在程序流程配方法轉(zhuǎn)換起停工作平臺或是簡易拆換工裝夾具就可以迅速轉(zhuǎn)款，降低關(guān)機時間，完成顧客的制造要求；

    2.生產(chǎn)線全自動檢測專用工具多，可完成對產(chǎn)品質(zhì)量的全步驟把控，在進一步降低設備的不合格率的一起提升電機品質(zhì)的一致性和可靠性；

    3.全程節(jié)奏低于5S，構(gòu)造簡易，便于檢修，關(guān)鍵件平穩(wěn)，能達到大批長期的生產(chǎn)制造；

    4.選用了二倍夾爪設計方案轉(zhuǎn)換左右料的方法，節(jié)約左右的時間。