近期有很多顧客想將目前手工制作生產(chǎn)線改成自動(dòng)化生產(chǎn)線，可是根據(jù)評(píng)定后提議部分顧客放棄了自動(dòng)化生產(chǎn)線更新改造和資金投入的念頭，下面我就來跟大伙兒共享合適應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品供大伙兒參照！

    一、什么叫自動(dòng)化生產(chǎn)線

    生產(chǎn)線便是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所歷經(jīng)的線路，即從原材料進(jìn)到生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)逐漸，流水線輸送帶歷經(jīng)生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、安裝、檢測(cè)等一系列生產(chǎn)制造主題活動(dòng)所組成的線路。小范圍的生產(chǎn)線是按目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)起來的進(jìn)行產(chǎn)品加工工藝全過程的一種生產(chǎn)制造組織結(jié)構(gòu)，即按產(chǎn)品系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)，配置生產(chǎn)制造某類產(chǎn)品(零、構(gòu)件)所必須 的各種各樣機(jī)器設(shè)備和各崗位人員的職工，承擔(dān)進(jìn)行某類產(chǎn)品(零、構(gòu)件)所有生產(chǎn)制造工作中，對(duì)同樣的勞動(dòng)對(duì)象開展不一樣加工工藝的生產(chǎn)加工。

    二、自動(dòng)化設(shè)備的通用性構(gòu)造

    自動(dòng)化設(shè)備一般由四個(gè)系統(tǒng)軟件構(gòu)成：

    1、推動(dòng)系統(tǒng)軟件：即自動(dòng)化設(shè)備的動(dòng)力裝置。如電力工程推動(dòng)、液壓機(jī)推動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)氣壓推動(dòng)等;

    2、傳動(dòng)裝置：將要機(jī)器設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力傳輸給各執(zhí)行機(jī)構(gòu)或輔助組織，以進(jìn)行要求的姿勢(shì)加工工藝。如鏈條傳動(dòng)、皮帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)：磨擦傳動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)齒輪或電梯轎廂和升降平臺(tái)常見的不銹鋼絲索傳動(dòng)系統(tǒng)等;

    3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：完成自動(dòng)化實(shí)際操作與輔助實(shí)際操作的系統(tǒng)軟件。如電動(dòng)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等;

    4、控制系統(tǒng)：操縱自動(dòng)化設(shè)備的推動(dòng)系統(tǒng)軟件、傳動(dòng)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操縱，將健身運(yùn)動(dòng)分派給各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使他按時(shí)間、按序融洽姿勢(shì)，從而完成自動(dòng)化設(shè)備的加工工藝職責(zé)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)制造。

    三、自動(dòng)化的控制系統(tǒng)

    控制系統(tǒng)按姿勢(shì)次序的操縱可分成兩大類：時(shí)鐘頻率操縱和行程安排控制系統(tǒng)。

    1、時(shí)鐘頻率操縱：

    時(shí)鐘頻率控制系統(tǒng)就是指按時(shí)間順序傳出命令開展實(shí)際操作的一種控制系統(tǒng);

    時(shí)鐘頻率控制系統(tǒng)有下列優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

    ①優(yōu)勢(shì)：能進(jìn)行隨意繁雜的工作中循環(huán)系統(tǒng)并調(diào)節(jié)一切正常后，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不容易相互之間干涉，分派軸即便 旋轉(zhuǎn)不勻稱，也不會(huì)危害各姿勢(shì)的次序，能確保在要求時(shí)間內(nèi)嚴(yán)苛靠譜地進(jìn)行工作中循環(huán)系統(tǒng)，尤其適用快速自動(dòng)化設(shè)備中。

    ②缺陷：協(xié)調(diào)能力差，欠缺檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)姿勢(shì)進(jìn)行是否的設(shè)備，故不足安全性。

    2、行程安排控制系統(tǒng)：

    按一個(gè)姿勢(shì)到要求部位的行程安排數(shù)據(jù)信號(hào)來操縱下一個(gè)姿勢(shì)的一種控制系統(tǒng)。

    行程安排控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

    ①優(yōu)勢(shì)：按照“指令—回應(yīng)—實(shí)行—指令”方法開展操縱，安全靠譜;

    ②缺陷：姿勢(shì)從輸出到感恩回饋再到得出下一個(gè)指令時(shí)間周期較長(zhǎng)，當(dāng)一個(gè)姿勢(shì)沒有進(jìn)行當(dāng)下一個(gè)姿勢(shì)就不可以逐漸，不適感用以快速自動(dòng)化設(shè)備中。

    三、自動(dòng)化生產(chǎn)線的界定、特性和運(yùn)用

    大家把按照產(chǎn)品制作工藝全過程，用產(chǎn)品工件存儲(chǔ)及傳輸設(shè)備把專用型自動(dòng)化設(shè)備及輔助機(jī)器設(shè)備連接起來而產(chǎn)生的具備單獨(dú)操縱設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)稱之為全自動(dòng)生產(chǎn)線。

    自動(dòng)化生產(chǎn)線適合于以下產(chǎn)品的生產(chǎn)制造：

    1、定形、大批量大、有一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品;如自動(dòng)裝盒機(jī)生產(chǎn)線、非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線

    2、產(chǎn)品的構(gòu)造有利于傳輸、全自動(dòng)左右料、精準(zhǔn)定位和夾持、全自動(dòng)生產(chǎn)加工、安裝和檢驗(yàn)

    3、產(chǎn)品構(gòu)造較為復(fù)雜、生產(chǎn)加工工藝流程多、加工工藝線路過長(zhǎng)而促使所設(shè)計(jì)方案的自動(dòng)化設(shè)備分系統(tǒng)過多、構(gòu)造太繁雜、人體巨大、無(wú)法操縱乃至沒法確保產(chǎn)品的生產(chǎn)加工總數(shù)和品質(zhì)。

    4、以包裝、機(jī)械加工工藝為主導(dǎo)的生產(chǎn)過程。如折盒機(jī)、封盒機(jī)、條碼、裝箱機(jī)一系列配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備。

    5、因生產(chǎn)加工方式 、方式、自然環(huán)境等要素危害而不適合用自動(dòng)化設(shè)備開展生產(chǎn)制造時(shí)，可設(shè)計(jì)方案為自動(dòng)化生產(chǎn)線。