針對(duì)整機(jī)加油、檢漏等一次檢測(cè)數(shù)據(jù)較少的情況，采用基于PLC的實(shí)時(shí)采集檢測(cè)數(shù)據(jù)方案。此方法要求配置PLC檢測(cè)數(shù)據(jù)采集項(xiàng)配置工位檢測(cè)值參數(shù)為基礎(chǔ)，并具有一次性全量配置和根據(jù)配置參數(shù)靈活配置的特點(diǎn)，根據(jù)工藝要求選擇所需的質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過MES系統(tǒng)PLC與設(shè)備PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)交互，最終完成基于PLC的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集。

錯(cuò)誤預(yù)防與修復(fù)控制策略。

擰緊機(jī)器反復(fù)擰緊。

因發(fā)動(dòng)機(jī)返修下線或重新上線后達(dá)到擰緊工位時(shí)常出現(xiàn)反復(fù)擰緊現(xiàn)象，機(jī)械流水線造成發(fā)動(dòng)機(jī)二次擰緊，影響裝配質(zhì)量，可通過MES系統(tǒng)加以預(yù)防∶

在電子標(biāo)簽上計(jì)劃好擰緊操作位置，以便識(shí)別當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)已在該操作位置上進(jìn)行了擰緊操作；

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)擰緊完畢后，MES系統(tǒng)根據(jù)傳遞的信息，將當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)TAG工位上相應(yīng)的托盤上TAG的工作狀態(tài)修改為1；

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)下線返修時(shí)，MES系統(tǒng)將當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)電子標(biāo)簽上對(duì)應(yīng)殺牛流水線的所有發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行傳遞，當(dāng)返修達(dá)到合格要求時(shí)，MES系統(tǒng)根據(jù)雇員手工輸入的發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼，將當(dāng)前返修的發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)全部傳遞給托盤TAG。

回轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)流經(jīng)擰緊機(jī)構(gòu)時(shí)，擰緊機(jī)構(gòu)判斷本工位是否正常工作，如果為1，擰緊機(jī)構(gòu)停止并報(bào)警和提示工作人員在手動(dòng)模式下專業(yè)流水線操作后也可將其寫入電子標(biāo)簽。