自動(dòng)裝配線的設(shè)計(jì)定制裝配生產(chǎn)線總體目標(biāo)是用小量的職工完成大的勞動(dòng)生產(chǎn)。因?yàn)槭止ぶ谱髯詣?dòng)裝配線的設(shè)計(jì)因人有所不同的，這就直接影晌到輸送管道運(yùn)作的實(shí)際效果和工作效率，最主要制造商選用了機(jī)器自動(dòng)裝配線。在自動(dòng)裝配線輸送帶的實(shí)際操作中，裝配頭對(duì)裝配件釋放的力務(wù)必證實(shí)配件的恰當(dāng)聯(lián)接。有過(guò)渡配合南京定制裝配生產(chǎn)線廠家的自動(dòng)裝配線輸送帶裝配力的影響因素有：裝配前相對(duì)位置精密度、裝配件倒圓角邊沿等邊沿情況、裝配加工工藝系統(tǒng)軟件的不光滑外型、裝配加工工藝系統(tǒng)軟件的彎曲剛度、聯(lián)接樣子的空隙和相互配合件中間的摩擦阻力等，應(yīng)依據(jù)詳盡的系統(tǒng)軟件階段開(kāi)展測(cè)算。

了解輸送物料南京定制裝配生產(chǎn)線的外形尺寸、密度，根據(jù)外形尺寸選擇合適的網(wǎng)孔參數(shù)，根據(jù)密度計(jì)算出單位面積的輸送重量，然后選擇絲帶絲徑，支桿強(qiáng)度，鏈條尺寸(滾筒驅(qū)動(dòng)型不選用鏈條)，選擇鏈板輸送。鏈板輸送機(jī)的產(chǎn)量與速度直接相關(guān)。產(chǎn)量按總負(fù)荷和輸送速度計(jì)算，達(dá)到產(chǎn)量的150%為宜。其實(shí)也有常規(guī)型號(hào)的非標(biāo)鏈板輸送機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，彎曲鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)用于輸送密度大、體積大的產(chǎn)品；密度高、體積小的定制裝配生產(chǎn)線產(chǎn)品采用鉸鏈鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)輸；低密度、高速產(chǎn)品由平頂鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送。這些鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的常規(guī)寬度為200毫米~1000毫米；常規(guī)速度為0~15m/min。常規(guī)長(zhǎng)度為2~30米。

食品輸送線的南京裝配生產(chǎn)線輸送帶負(fù)荷過(guò)大，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會(huì)打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力。食品輸送線的啟動(dòng)速度太快而造成打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)慢速啟動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)兩下后再重新啟動(dòng)，也可以克服打滑的現(xiàn)象。初張力太小。原因是輸送帶在離開(kāi)滾筒時(shí)的張力不夠，所造成定制裝配生產(chǎn)線廠家輸送帶的打滑。此時(shí)處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動(dòng)。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。輸送機(jī)傳動(dòng)的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時(shí)應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末。

自動(dòng)化裝配線相信在如今裝配生產(chǎn)線廠家的企業(yè)里也經(jīng)?？吹搅艘环N自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，它是由工件傳送體系和操控體系，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔佐設(shè)備依照工藝次序聯(lián)合起來(lái)，自動(dòng)完結(jié)產(chǎn)品悉數(shù)或部分制作進(jìn)程的生產(chǎn)體系。自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線線體上各種機(jī)械加工設(shè)備能自動(dòng)地完結(jié)預(yù)訂的各道工序，到達(dá)相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，為了可以完成這個(gè)方針，可以選用自動(dòng)運(yùn)送和其他一些輔佐設(shè)備，依據(jù)工藝次序南京裝配生產(chǎn)線廠家把不同的機(jī)械加工設(shè)備組成一個(gè)全體。各個(gè)部件之間的動(dòng)作是經(jīng)過(guò)氣壓體系和電氣制動(dòng)體系組合起來(lái)的，使它可以完成規(guī)則的程序而進(jìn)行自動(dòng)作業(yè)，這種自動(dòng)作業(yè)的機(jī)械設(shè)備體系被稱(chēng)為自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。

在皮帶線運(yùn)行前，首先要確定制裝配生產(chǎn)線認(rèn)皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶線投入運(yùn)行。 最后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過(guò)±5%。在皮帶線運(yùn)行投入，必須進(jìn)行以下操作：1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。2.合上各回路南京定制裝配生產(chǎn)線廠家的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶線運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無(wú)故障代碼顯示）。3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。