現代自動化技術為進一定制自動化裝配線步提高生產率，在普通的流水線的基礎上，再配置適當的自動控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、自動化調整裝置、自動供料及自動化輸送裝置。將被包裝物品能按預設定的工序和一定的節(jié)拍進行自動化順序完成全部包裝工藝過程。整個包裝過程不需人直接參與操作，僅需設置好程序完成開機順定制自動化裝配線價格序即可，如果出現故障時我們只需新設置程序跳過此臺故障設備進行生產包裝，不會影響到整條自動化包裝線的運行。待到故障設備進行調整檢修后再增加即可，這種生產線即稱為自動化包裝線。

組成的生產線，通常稱為定制自動化裝配線自流式輸送系統(tǒng)。采用特制的，經表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有好的穩(wěn)定性和持久性，適合產品大批量連續(xù)生產。自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。倍速鏈輸送線應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產線。自流式輸湖北定制自動化裝配線價格送系統(tǒng)廣泛地應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產線。倍速鏈流水線最常用的行業(yè)有：電腦顯示器生產線、電腦主機生產線、筆記本電腦裝配線、空調生產線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放生產線、發(fā)動機裝配線。

輸送線主要是完湖北定制自動化裝配線價格成其物料的輸送任務。在環(huán)繞庫房、生產車間和包裝車間的場地，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經首尾連接形成連續(xù)的輸送線。在物料的入口處和出口處設有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送線。這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產過程中使定制自動化裝配線用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產管理系統(tǒng)發(fā)出的生產指令的作用下，裝有物料的托盤箱從指定的入口處進入輸送線系統(tǒng)。

在可編程控制器還湖北自動化裝配線沒有發(fā)明出來時，生產過程及各種設備的控制主要是繼電器控制系統(tǒng)。繼電器控制簡單、實用，但存在著明顯的缺點：設備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難以實現較復雜的控制特別是由于它是靠硬連線邏輯構成的系統(tǒng)，接線復雜，一旦動作順序或生產工藝發(fā)生變化時，就必須定制自動化裝配線價格進行重新設計、布線、裝配和調試，所以通用性和靈活性較差。生產上迫切需要一種使用方便靈活、性能完善、工作可靠的新一代生產過程自動控制系統(tǒng)。

承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現定制自動化裝配線價格產品的爬坡;生產的節(jié)拍不是很快;以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩(wěn)輸送。承載的產品類型廣泛，所受限制少;與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續(xù)、節(jié)拍運行以及積放的功能;采用頂升平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測湖北定制自動化裝配線價格而不影響整個流水線的運行。承載的產品比較輕，形狀限制少;和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向;以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩(wěn)輸送，噪音小;可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。差速輸送流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。

生產線平衡是指工程定制自動化裝配線流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現象。平衡生產線能發(fā)揮的作用有很多：通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質;在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產湖北定制自動化裝配線價格應變能力;減少單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量);減少工序的在制品，真正實現“一個流”或“單片流”;提升整體生產線效率和降低生產現場的各種浪費;消除人員等待現象，提升員工士氣;減少工序間的在制品，減少現場場地的占用;可以穩(wěn)定和提升產品品質。