生產線平衡是指工程生產裝配流水線流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。平衡生產線能發(fā)揮的作用有很多：通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質;在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產浙江生產裝配流水線廠家應變能力;減少單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量);減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”或“單片流”;提升整體生產線效率和降低生產現(xiàn)場的各種浪費;消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣;減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場場地的占用;可以穩(wěn)定和提升產品品質。

通常把一個流程浙江生產裝配流水線廠家中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定生產裝配流水線著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

自動化裝配線它不僅要求生產裝配流水線線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的浙江生產裝配流水線廠家程序自動地進行工作。自動化裝配線機械傳動裝置和機械結構裝置，主要功能是使構造系統(tǒng)的各子系統(tǒng)、零部件按照一定的空間和時間關系安置在一定的位置上，并保持特定的關系。

生產裝配線不可生產裝配流水線或缺的重要環(huán)節(jié)，生產所需原材料是否充足，生產裝配線是否供應，是否存在不良質量問題，有時會影響后成品的不良率。機器設備是否先進，能否靈活運用。如：PLC控制系統(tǒng)是否編輯好，程序計數(shù)器、指令解碼器、指令寄存器、時序生成器、伺服控制系統(tǒng)、視覺控制系統(tǒng)、傳感器等機械裝置是否調節(jié)正確。制造裝配人員、工人的制造操作技術是否生疏還是熟練？是否有強烈的浙江裝配流水線廠家工作意愿，是否有過多的情感投入。是否有強烈的工作意愿，是否有過多的情感投入。人員的熟練程度直接影響生產裝配線的生產效率，人員的感情也影響裝配線的生產效率，因為人為因素很多，所以現(xiàn)在很多工廠都在逐漸自動化地代替人工。