檢查托輥橫向中心浙江定制自動化裝配線線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的定制自動化裝配線軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

在可編程控制器還浙江自動化裝配線沒有發(fā)明出來時，生產(chǎn)過程及各種設(shè)備的控制主要是繼電器控制系統(tǒng)。繼電器控制簡單、實用，但存在著明顯的缺點：設(shè)備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難以實現(xiàn)較復(fù)雜的控制特別是由于它是靠硬連線邏輯構(gòu)成的系統(tǒng)，接線復(fù)雜，一旦動作順序或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，就必須定制自動化裝配線廠家進行重新設(shè)計、布線、裝配和調(diào)試，所以通用性和靈活性較差。生產(chǎn)上迫切需要一種使用方便靈活、性能完善、工作可靠的新一代生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)。

了解輸送物料浙江定制自動化裝配線的外形尺寸、密度，根據(jù)外形尺寸選擇合適的網(wǎng)孔參數(shù)，根據(jù)密度計算出單位面積的輸送重量，然后選擇絲帶絲徑，支桿強度，鏈條尺寸(滾筒驅(qū)動型不選用鏈條)，選擇鏈板輸送。鏈板輸送機的產(chǎn)量與速度直接相關(guān)。產(chǎn)量按總負荷和輸送速度計算，達到產(chǎn)量的150%為宜。其實也有常規(guī)型號的非標鏈板輸送機。一般來說，彎曲鏈式輸送機用于輸送密度大、體積大的產(chǎn)品；密度高、體積小的定制自動化裝配線產(chǎn)品采用鉸鏈鏈式輸送機運輸；低密度、高速產(chǎn)品由平頂鏈式輸送機輸送。這些鏈式輸送機的常規(guī)寬度為200毫米~1000毫米；常規(guī)速度為0~15m/min。常規(guī)長度為2~30米。

在皮帶線運行前，首先要確定制自動化裝配線認皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。 最后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5%。在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。2.合上各回路浙江定制自動化裝配線廠家的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。